相信很多客戶朋友對歐姆龍日本工廠的長相及具體所在地都比較陌生，下面小編帶您簡單了解一下：

在歐姆龍的控制器業(yè)務(wù)中，被定位為主力工廠的日本草津工廠（滋賀縣）與綾部工廠（京都府）廠房外觀如下：

  草津工廠（上）與綾部工廠（下）

除了草津工廠與綾部工廠，歐姆龍還在全球設(shè)立了上海工廠與荷蘭工廠，以這四家工廠作為控制器業(yè)務(wù)的主力。工廠長們通過討論，分享各自面臨的課題，摸索相應(yīng)的解決方案。草津工廠擅長電路板裝配，綾部工廠正在努力積累需要在生產(chǎn)工序內(nèi)部融入產(chǎn)品特性的傳感器生產(chǎn)技術(shù)以及需要多個(gè)單元或零件間最佳磨合的設(shè)備組裝技術(shù)。上海工廠有著低成本生產(chǎn)的技術(shù)，而荷蘭工廠能夠快速追趕歐美的先進(jìn)技術(shù)。

  全球化需要生產(chǎn)技術(shù)的角色分工，我們通過加快發(fā)展不同工廠各具優(yōu)勢的組裝生產(chǎn)，并通過各工廠之間頻繁的信息共享、開展合作，確立了最佳的生產(chǎn)體制。 

在全球化背景下日本工廠的一席之地在哪里呢？

  兩位廠長表示，在發(fā)揮全球網(wǎng)點(diǎn)優(yōu)勢的同時(shí)，日本應(yīng)該繼續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)力量以及質(zhì)量的管理。另外，從草津工廠與綾部工廠各自的產(chǎn)品特性來看，兩家工廠的優(yōu)勢也有所不同。

  草津工廠致力于從過程數(shù)據(jù)及檢測數(shù)據(jù)著眼分析不良原因，通過長期的數(shù)據(jù)積累提升分析精度，從而力爭將焊接的不良率控制在10億分之1（ppb）級。另一方面，綾部工廠積累了在生產(chǎn)工序內(nèi)加入產(chǎn)品特性、提升產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)積累，例如，綾部工廠培育了能夠在納米級別調(diào)整光模塊特性的自動組裝技術(shù)，以及在非常惡劣的環(huán)境下，也能確保耐水性及耐油性的傳感器外殼密封技術(shù)。

  “所謂‘工匠技術(shù)’，在日本是一個(gè)傳統(tǒng)的概念，帶有一些精神層面的元素。我認(rèn)為它是致力于制造=生產(chǎn)的人們，自豪且認(rèn)真地從事生產(chǎn)這份工作所凝結(jié)而成的結(jié)晶。工廠經(jīng)營的判斷標(biāo)準(zhǔn)不是只依靠合理性，在100萬個(gè)產(chǎn)品中，即使有一件退貨，我們都會針對其制造缺陷，跨部門徹底討論其原因和預(yù)防機(jī)制。正是這種極致追求QCD的態(tài)度及行動，讓我們能夠向社會提供可靠產(chǎn)品，不斷創(chuàng)造生產(chǎn)的技術(shù)和人財(cái)。這或許就是日本制造的強(qiáng)項(xiàng)。同時(shí)，我們每一天也在向海外企業(yè)學(xué)習(xí)如何快速采取行動，做出決策，盡早引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，落實(shí)生產(chǎn)。”（辨官）

  “焊錫的檢查及確認(rèn)作業(yè)、修整作業(yè)等工序，倘若產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，本是沒有必要的工序。而負(fù)責(zé)這些工序的高級技師也人手不足。正因?yàn)槿绱耍覀冃枰獙?shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工匠技術(shù)的自動化。此外，未來我們將致力于實(shí)現(xiàn)終極的‘單件制造’以及質(zhì)量等級的極大提升。在開展多品種小批量生產(chǎn)的過程中，實(shí)施產(chǎn)品或零件的單件管理，靈活運(yùn)用生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，構(gòu)建一個(gè)能夠在產(chǎn)量、質(zhì)量方面不斷實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新的體制，切實(shí)做到產(chǎn)品的可追溯。終極的質(zhì)量目標(biāo)還是消滅不良產(chǎn)品。”（小泉）